Информация о сварочной проволоке

Цены на сварочную проволоку СВ08Г2С на рынке очень разнятся. Мы хотим внести ясность и объяснить, что во многих случаях низкая цена на сварочную проволоку СВ08Г2С достигнута за счёт экономии на качестве. Можно изготовить сварочную проволоку СВ08Г2С, которая будет полностью соответствовать ГОСТ 2246-70, но осуществить сварочный процесс ею будет невозможно. Информируем о важнейших качественных факторах, которые существенно влияют на цену.

Сырье стальная катанка.

Это основной решающий ценовой фактор. Наша проволока изготавливается из сырья стальной катанки произведенной металлургическим комбинатом АрселорМиттал Кривой Рог. Сварочная проволока СВ08Г2С, изготовленная из катанки этого завода, обеспечивает очень хорошие показатели по наименьшему разбрызгиванию и наилучшему формированию сварочного шва. Себестоимость изготовления сварочной проволоки из катанки АрселорМиттал Кривой Рог по сравнению с катанкой других производителей самая высокая, потому что катанка менее пластичная, производительность волочения ниже, необходим длительный промежуточный отжиг заготовки, а это всё дополнительные очень большие затраты.

Химический состав сварочной проволоки.

На рынке сварочной проволоки Украины продается сварочная проволока импортного производства. Продавцы этой проволоки рекламируют её как аналог сварочной проволоки СВ08Г2С, но на самом деле, перепроверив химический состав этой проволоки, можно убедиться в том, что содержание такого элемента как Марганец в импортной проволоке занижено. По ГОСТ 2246-70, содержание Марганца в стали марки СВ08Г2С должно составлять 1,8-2,1%, тогда как в импортной проволоке фактический состав Марганца составляет 1,5%. Импортная проволока не соответствует марке стали СВ08Г2С. Это очень важный момент, так как в Украине на всех сварочных производствах документально предусмотрено использование сварочной проволоки марки стали только СВ08Г2С. Использование проволоки другой марки стали приведет к тому, что сварочный шов будет менее прочный (на 6%), чем сварочный шов, полученный из стали СВ08Г2С. Если, к примеру, разрушится сварочный шов на готовом изделии, потребитель проверит химический состав и определит, несоответствие наплавленной стали составу СВ08Г2С, то возможны серьезные проблемы.

Чистота и состояние поверхности сварочной проволоки СВ08Г2С.

Наилучший контакт при сварке может обеспечить проволока с наиболее чистой и специально обработанной поверхностью. ГОСТ 2246-70 допускает, что на поверхности обычной сварочной проволоки СВ08Г2С могут быть остатки технологической смазки в количестве до 500 грамм на 1 тонне. Сейчас существуют технологические смазки, которые дают возможность достичь высокую производительность при производстве проволоки, но даже при количестве смазки до 500 грамм на 1 тонне, состав смазки может служить сопротивлением электрическому току. При проведении сварки, будет проявляться прерывистая подача, хлопки, разбрызгивание. Нами применяется метод очистки – полирование неомедненной сварочной проволоки, позволяющий очищать поверхность проволоки от остатков технологической сухой смазки и нанесение на поверхность смазки, которая улучшает контакт при сварке и служит консервантом. Для ещё более качественного контакта при сварке, мы осуществляем омеднение – полностью удаляем остатки технологической смазки с поверхности проволоки и наносим дополнительное покрытие улучшающее контакт при сварке.
По имеющимся данным, доля затрат на сварочную проволоку СВ08Г2С в готовом изделии в машиностроении составляет до 0,5 % от стоимости самого изделия и разница в цене на самую дешёвую некачественную и самую дорогую высококачественную сварочную проволоку не ощутимо повлияет на эти 0,5 %. Но применение некачественной сварочной проволоки может привести к остановкам и простоям производства, к браку и дорогостоящим работам по устранению брака, штрафным санкциям и все эти цифры будут превышать 0,5 % и смогут дойти до 30% стоимости готового изделия только из-за кажущейся первичной экономии при закупке.

Экономическое обоснование применения в производстве более дорогостоящей сварочной проволоки СВ08Г2С с улучшенной поверхностью, рядно намотанной на катушки.

До недавнего времени, большинство предприятий-потребителей приобретали сварочную проволоку СВ08Г2С с большим содержанием смазки на поверхности и в больших мотках по 80 - 100 килограмм и считали, что чем ниже цена на проволоку, тем больше экономии они получают. Получив такую сварочную проволоку, предприятие-потребитель вместо того, чтобы сразу выдавать её в производство, начинало самостоятельно очищать поверхность проволоки от остатков технологической смазки, перематывать проволоку с мотков на катушки, и только затем выдавать проволоку в сварочное производство. То есть предприятие-потребитель само создавало себе довольно затратный дополнительный технологический процесс по доводке проволоки перед использованием. Потребитель сварочной проволоки делал всё то, что на самом деле должен был делать изготовитель проволоки. Ведь намного лучше было бы получить проволоку с очищенной поверхностью, намотанной на катушки и без дополнительных затратных операций выдавать её в производство. Предприятие-потребитель, самостоятельно занимаясь доводкой сварочной проволоки СВ08Г2С, несёт следующие затраты:

  1. По данным самих же предприятий-потребителей, до 10% сварочной проволоки идет в отход. Это запутавшаяся проволока при перемотке и остатки не перемотанной проволоки с мотка, которые не поместились на катушку и из-за отсутствия стыкосварочного аппарата не приваренные к новому мотку.

  2. Затраты на содержание участка по очистке поверхности проволоки и по перемотке проволоки заработная плата перемотчиков, низкая производительность труда, энергозатраты, складские перемещения.

Самое главное, в конечном итоге качество самостоятельно доработанной проволоки не будет удовлетворять желаемому уровню.Дело в том, что практически не возможно с высокой производительностью размотать моток проволоки с рыхлой намоткой витков, без того, чтобы проволока не запуталась, отсюда отход проволоки. При намотке производится выравнивание проволоки в специальном рихтовальном узле, что исключает в дальнейшем спиральный изгиб и закручивание проволоки. Это самый современный, наиболее высокопроизводительный и самый качественный метод перемотки. Ни одно предприятие, самостоятельно занимающееся перемоткой, не применяет рихтование проволоки. Проволока, перемотанная без рихтовального устройства при выходе из наконечника сварочного аппарата, будет вилять и крутиться, что приведет к неровному сварочному шву на готовом изделии. Мы наматываем витки проволоки идеально рядно виток к витку – только в этом случае обеспечится равномерная стабильная подача сварочной проволоки подающим механизмом в зону сварки. Не рядно, хаотично намотанная на катушку проволока может привести к неравномерной подаче и даже к остановке подачи сварочной проволоки в зону сварки ни о каком качестве сварочного шва в этом случае не может быть и речи.Также стоит отметить, что качественно очистить поверхность проволоки самостоятельно используя абразивы и протиры при перемотке проволоки не удастся наоборот, можно ещё больше повредить поверхность проволоки. Улучшение поверхности проволоки это дополнительная сложнейшая технологическая операция. Мы применяем несколько вариантов обработки поверхности проволоки очистка с полированием поверхности, омеднение поверхности на линиях металлопокрытий.Предприятия-потребители сварочной проволоки СВ08Г2С самостоятельно осуществили экономические расчёты и пришли к выводу, что приобретая более дорогостоящую, но более высокотехнологичную сварочную проволоку СВ08Г2С со специально обработанной поверхностью, с идеально рядной укладкой и формовкой проволоки, экономический эффект получается выше на 5-7%, чем от использования сварочной проволоки без дополнительной обработки поверхности в мотках с рыхлой намоткой витков с более низкой ценой, которую они самостоятельно очищали от смазки и перематывали на технологические катушки.